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制药废水深度处理工艺中煤质活性炭的应用!__神华活性炭有限公司

       某高新技术产业开发区污水处理厂原采用UNITANK 工艺,出水水质执行国家二级排放标准。

       根据环保要求,污水处理厂需进行提标改造,改造后的出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918—2002) 的一级A 标准。

       由于污水厂接纳的污水中某制药厂尾水所占比例较高( 1 /4) ,且该废水在制药厂内经过长时间的生化处理,尾水中可生化的有机污染物大部分已经被去除,剩余有机物以难降解的大分子或含杂环类有机物为主。

       该制药废水中氨氮、总氮浓度较高,含盐量较高,可生化性较差,处理达标难度较大,根据项目前期论证,决定将制药废水进行单独处理。

       为优选处理工艺并为工程实施提供合理的工艺参数,选用性价比较高的煤质活性炭对该制药废水进行了中试研究。

进水水质

       中试进水取自制药厂排水口,试验期间的水质如下: pH值为7.5、TP 为0.4~5.6 mg /L、COD 为133~388 mg /L、氨氮为10~59.3 mg /L、总氮为13~84 mg /L,由于BOD5和SS值较低,因此中试未将这2个指标作为检测对象。

       中试出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918—2002) 的一级A标准。

工艺流程设计及试验装置

       中试处理工艺以填充某复合生物填料的多级厌氧、缺氧、好氧- 缺氧耦合生化工艺为核心,同时辅以混凝沉淀、MBR、臭氧/生物炭(煤质活性炭)工艺,组合形成3 套不同的工艺流程。

       流程1: 原水→沉淀池→一级耦合生化系统→MBR→臭氧塔→二级MCM 耦合生化系统→斜板沉淀池→曝气生物炭池(煤质活性炭)→出水。

       流程2: 原水→沉淀池→一级耦合生化系统→二级耦合生化系统→斜板沉淀池→曝气生物炭池(煤质活性炭)→臭氧塔→生物炭池→出水。

       流程3: 原水→混凝沉淀池→一级耦合生化系统→二级耦合生化系统→斜板沉淀池→一级臭氧塔→一级生物炭池(煤质活性炭)→二级臭氧塔→二级生物炭池→出水。

结论

       1.针对高碱度、高硬度的制药废水,MBR 膜元件污染速度快,清洗频繁,膜丝寿命短,运行、维护费用高。

       2.采用“混凝沉淀池→一级厌氧/缺氧/好氧耦合生化系统→二级缺氧/好氧耦合生化系统→斜板沉淀池→一级臭氧塔→一级生物炭池(煤质活性炭)→二级臭氧塔→二级生物炭池(煤质活性炭)”的工艺处理制药废水。

       此工艺在正常进水条件下,出水水质可达到国家一级A 排放标准,且该工艺的外加药剂量较另两种工艺要少,药剂利用率高,为最优处理工艺,可作为备选方案进行满负荷和冲击负荷试验,以确定工程设计参数。

       3.复合生物填料多级厌氧/缺氧/好氧耦合生化系统,不仅在满负荷运行时满足一级A 出水要求,在受到负荷冲击时亦表现优异,系统恢复迅速。

       4.臭氧后置投加能有效发挥其氧化作用,臭氧利用率高; 两级臭氧/生物炭(煤质活性炭)吸附组合工艺,能有效提高臭氧利用率,延长生物炭的使用寿命。

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